Линия фасовки творога, Краснодар

Установка формовочная тип – FUO: Установка формовочная - тип FUO является интегрированным оборудованием для отделения сыворотки от творожной массы, прессования творожного зерна, формирования определенной формы, которая зависит от формы формовочных труб и отрезания сформированных порций творога. Оборудование предназначено для работы в производственных зонах без воздействия вредных и опасных производственных факторов. Оборудование предназначено для эксплуатации в постоянном присутствии обслуживающего персонала. Все элементы оборудования, контактирующие с продуктом, изготовлены из материалов, подтверждённых сертификатами. Все устройства выполняют требования Евразийского соответствия (ЕАС). Поставленное оборудование подтверждается Сертификатом изготовления производителя фирмы «ОБРАМ». Характеристика оборудования: Величина \ Габариты: 1. Модель - 1740-00-05544 CHEESEFORMER C18 2. Заводской номер - 5860800120-230; 5860800120-231 4. Производительность кг/ч - 750 ÷ 1150 5. Установленная эл. мощность [кВт] - 2,5 6. Напряжение питания [В] - 400 7. Рабочее тело - Творожная гуща 8. Рабочая температура [˚С] - 75 9. Длина [мм] ~2041 10. Ширина [мм] ~1571 11. Высота [мм] ~3598 12. Масса [кг] ~1405 Принцип работы: Творожная гуща поступает сначала в отделитель сыворотки, где происходит предварительное отделение сыворотки от творожного зерна. В отделители сыворотки посредством гравитации происходит отделение от творожного зерна. Отделенное зерно падает в засыпную корзину, в которой происходит равномерное распределение творожного зерна в формовочные трубы. Засыпная корзина оснащена перфорацией, через которую откачивается часть сыворотки. В формовочных трубах происходит процесс самопрессования. В отделители сыворотки и засыпной корзине происходит отделение сыворотки в пределах ~40-70%. Оставшаяся сыворотка отделяется в остальных элементах установки формовочной машины. Формовочные трубы разделены на две секции: • верхняя – отвечает за механическое отделение сыворотки, а также за предварительное формование творожного зерна. • нижняя – отвечает за отделение сыворотки с помощью создания в нижней части давления разряжения, а также отвечает за окончательное формование творожного зерна. В нижней части установки формовочной, после формовочных труб, расположен узел отрезания порций творога. Дозирование творога происходит с помощью дозатора. Дозатор приводится в действие приводами, с помощью которых можно в любой момент мгновенно изменить высоту творога. Каждая подставка дозатора может индивидуально быть отрегулирована, что дает возможность во время производства получить разную высоту порций творога под каждой формовочной трубой. Перед открытием ножа подъезжает корзина со стаканчиками, в которые падает соответствующая порция творога. После отрезки порции творога с помощью ножа, дозатор дожимает порции творога к ножу с целью окончательного отделения сыворотки от творога, а также окончательного формования творога. После окончательного формования творога корзина со стаканчиками и порциями творога передвигается в сторону отверстий, через которые творог падает на транспортер. Затем этот транспортер подает творог на упаковочный автомат. В верхней части формовочно-прессующей колонны находится контрольное оснащение, работающее совместно с насосом, подающим творожную гущу в отделитель сыворотки, задачей которого является поддержка постоянного уровня зерна в колонне. Установка формовочная обслуживается с площадки обслуживания. Автоматическая вакуумная термоформующая упаковочная машина Ulma TFS700: Термоформовочная установка – это оборудование, которое входит в состав линии вакуум-упаковки сыра в пакет типа лоток (вид шайба). Оборудование предназначено для упаковки продукта в пакет типа лоток (вид шайба). Оборудование предназначено для работы в производственных зонах без воздействия вредных и опасных производственных факторов. Оборудование предназначено для эксплуатации в постоянном присутствии обслуживающего персонала. Все элементы оборудования, контактирующие с продуктом, изготовлены из материалов, подтверждённых сертификатами. Все устройства выполняют требования Евразийского соответствия (ЕАС). Поставленное оборудование подтверждается Сертификатом изготовления производителя фирмы «ОБРАМ». Напряжение 400В/ 3 / 50Гц. Характеристики машины: Величина \ Габариты: 1. Модель - THERMOFORMERS TFS 700 2. Тип - VISTUS-C 50 x 30 3. Заводской номер - 3309309 4. Установленная эл. мощность - 37 кВт 5. Напряжение питания - 3x400 В 6. Фазность питания 3~ 7. Частота 50 Hz 8. Потребление тока 75 A Данная машина предназначена для упаковки продуктов в лоток (вид шайба). При необходимости упаковки каких-либо иных продуктов проконсультируйтесь, пожалуйста, с компанией ULMA. Машины горячей формовки относятся к группе упаковочных машин. В данной машине используются две катушки для пленки (нижняя и верхняя). Внутренняя катушка выполнена из пластикового материала (обычно композитного, состоящего из нескольких компонентов), который с помощью различных систем, при подходе пресс-формы горячей формовки адаптируется к размеру оснастки, создавая полость. После того как пленка остынет, она попадает в загрузочную зону, где с помощью вспомогательных устройств в вышеупомянутую полость помещается продукт, подлежащий упаковке. Загрузка продукта может производиться как автоматически, так и вручную. Затем на полость помещается верхняя пленка, и весь пакет подается в камеру с пресс-формой запайки, где пластиковые материалы свариваются. Предварительно (если это необходимо для продукта, и если пресс-формы соответствующим образом подготовлены), можно создать вакуум или модифицировать атмосферу внутри упаковки. Наконец, в блоке обрезки, упаковки разрезаются поштучно или поблочно и выгружаются из машины в готовом виде на транспортерную ленту. Для создания вакуума в составе машины имеются вакуумные насосы компании BUSH тип R5. Туннель охлаждения карусельного типа для упакованного и формованного творога: Туннель охлаждения карусельного типа для упакованного и формованного творога предназначен для охлаждения продукта. Оборудование предназначено для работы в производственных зонах без воздействия вредных и опасных производственных факторов. Оборудование предназначено для эксплуатации в постоянном присутствии обслуживающего персонала. Все элементы оборудования, контактирующие с продуктом, изготовлены из материалов, подтверждённых сертификатами. Все устройства выполняют требования Евразийского соответствия (ЕАС). Поставленное оборудование подтверждается Сертификатом изготовления производителя фирмы «ОБРАМ» СПЕЦИФИКАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ: Величина \ Габариты: 1. Тип - HDK 2. Модель - HELIFLEX 3. Серийный номер - 22941 4. Температура охлаждения - 9-65 [˚C] 5. Установленная эл. мощность - 85 кВт IP65 6. Напряжение питания - 400 В / 3 / PE / 50 Гц 7. Пиковый ток питания - 376 8. Пропускная способность - 1095 кг/час. ОБОРУДОВАНИЕ УПАКОВОЧНОЕ СЕРИИ 700: Оборудование упаковочное серии 700 - предназначено для упаковки продукта в коробки. В состав оснащения входит этикировщик M230i-T4. Оборудование предназначено для работы в производственных зонах без воздействия вредных и опасных производственных факторов. Оборудование предназначено для эксплуатации в постоянном присутствии обслуживающего персонала. Все элементы оборудования, контактирующие с продуктом, изготовлены из материалов, подтверждённых сертификатами. Все устройства выполняют требования Евразийского соответствия (ЕАС). Поставленное оборудование подтверждается Сертификатом изготовления производителя фирмы «ОБРАМ» ХАРАКТЕРИСТИКА ОБОРУДОВАНИЯ: Величина \ Габариты: Оборудование упаковочное серии 700 1. Тип оборудования – TREPKO 710-автомат для групповой упаковки в картонную тару. 2. Заводской номер - 32512 3. Номинальное напряжение и колич. фаз - 3 x 400 V + PE + N 4. Частота - 50 Hz 5. Потребление мощности - 16 kVA 6. Ток полной нагрузки - Itotal < 25 A 7. Номинал. ток мах нагрузки - Isingle < 20 A 8. Закороченная способность выключ. - Ishort-circuit = 6 kA 9. Напряжение цепи управления - 24V DC / 20A 10. Масса - 1250 кг 11. Потребление воздуха - 1000 л/мин 12. Давление воздуха - 6 бар Принцип работы. Оборудование предназначено для упаковки готового продукта в картонную тару. Тип упаковки Wrap Around. В составе оборудование имеется дивайвер (делитель/групиротор), который подготавливает блоки готового продукта к укладке на картонную заготовку. После формирования блока, с помощью специального захватывающего устройства (оснащенного системой контроля взятия продукта), продукт перемещается на картонную заготовку. Далее с помощью специальных механизмов перемещения картонная упаковка оборачивается и склеивается горячим клеем, тем самым формируя короб. Далее коробка маркируется устройством (этикировщик M230i-T4) входящим в состав машины TREPKO 710, и перемещается в зону складирования на паллет. Производительность до 6 блоков в минуту.